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4-Behälter-Biogasanlage in Kleineichstädt

Zeitraum: 09/2010 - 06/2011

Projektbeschreibung:

Elektrotechnische Ausrüstung einer Biogasanlage (Speicher-Durchfluss-Verfahren):

  • Herstellung, Lieferung und Anschluss des Schaltschrankes
  • Erdungsanlage (Ringerder)
  • Elektroinstallation der Anlage
  • Erstellung der Software für die Steuerung (S7-315-2 DP) sowie für die Visualisierung (WinCC flexible, TP 177A per MPI)
    • 96 digitale Eingänge, 48 digitale Ausgänge
    • 24 analoge Eingänge, 4 analoge Ausgänge
    • 1 Frequenzumformer
  • Fernwartungszugang
  • Elektrische und softwaretechnische Inbetriebnahme mit Parametrierung der Prozessperipherie und der Steuerung

3-Behälter-Biogasanlage in Wendlinghausen

Zeitraum: 11/2009 - 05/2010

Projektbeschreibung:

Elektrotechnische Ausrüstung einer Biogasanlage (Speicher-Durchfluss-Verfahren):

  • Herstellung, Lieferung und Anschluss des Schaltschrankes
  • Erdungsanlage (Ring- und Fundamenterder)
  • Elektroinstallation der Anlage
  • Erstellung der Software für die Steuerung (S7-315-2 DP) sowie für die Visualisierung (WinCC flexible, TP 177A per MPI)
    • 158 digitale Eingänge, 98 digitale Ausgänge
    • 22 analoge Eingänge, 3 analoge Ausgänge
    • 5 Frequenzumformer
  • Fernwartungszugang
  • Elektrische und softwaretechnische Inbetriebnahme mit Parametrierung der Prozessperipherie und der Steuerung

3-Behälter-Biogasanlage in Renkenberge

Zeitraum: 11/2009 - 05/2010

Projektbeschreibung:

Elektrotechnische Ausrüstung einer Biogasanlage (Speicher-Durchfluss-Verfahren):

  • Herstellung, Lieferung und Anschluss des Schaltschrankes
  • Erdungsanlage (Ring- und Fundamenterder)
  • Elektroinstallation der Anlage
  • Erstellung der Software für die Steuerung (S7-315-2 DP) sowie für die Visualisierung (WinCC flexible, TP 177A per MPI)
    • 163 digitale Eingänge, 103 digitale Ausgänge
    • 20 analoge Eingänge, 4 analoge Ausgänge
    • 5 Frequenzumformer
  • Fernwartungszugang
  • Elektrische und softwaretechnische Inbetriebnahme mit Parametrierung der Prozessperipherie und der Steuerung

Glasschneideanlage

Zeitraum: 10/2009 - 04/2010

Projektbeschreibung:

Programmierung und Inbetriebnahme einer Anlage zum Schneiden von Glasröhrchen.

Steuerung:

S7-315-2 DP

Visualisierung:

WinCC flexible (Panel MP277, TP177B)

Tools:

Pluto Manager (Jokab), MOVITOOLS® (SEW)

Dezentrale Peripherie:

Profibus:

Siemens, Festo, Frequenzumrichter (SEW), Sicherheits-SPS (Jocab), Robotersteuerung (Epson)

Mengengerüst:

ca. 130 digitale Ausgänge, ca. 160 digitale Eingänge
2 analoge Eingänge, 4 analoge Ausgänge

Dünnschicht-Sonnenkollektoranlage zur Leistungsbestimmung

Zeitraum: 02/2008 - 04/2009

Projektbeschreibung:

Anlage zur Leistungsbestimmung von Dünnschicht-Sonnenkollektoren.

Steuerung:

Siemens S7-317-DP

Visualisierung:

WinCC flexible

Tools:

WAGO IO System 750
Movifit
Movidrive MDX 61b

Dezentrale Peripherie (Profibus), DP-DP-Koppler zwischen verschiedenen Profibusnetzen

Mengengerüst:

ca. 40 digitale Eingänge, ca. 34 digitale Ausgänge
ca. 5 analoge Eingänge, ca. 6 analoge Ausgänge

Sackpalettierung bei Meggle GmbH

Zeitraum: 06/2008 – 01/2009

Projektbeschreibung:

Gleichzeitige Depalettierung von verschiedenen Sacktypen mit 2 Robotern. Die Sackposition wird über einen Scanner ermittelt und dem Roboter übergeben. Wenn der Sack nicht gegriffen werden kann, berechnet der Roboter automatisch alternative Greifpositionen. Es kann bis zu einer Höhe von 2,5m palettiert werden.

Sonderfunktion:
Es ist möglich angefangene Paletten, die nicht zu Ende gefahren werden können, als Restpaletten auszuschleusen.
Da der Palettierer sehr hoch stapelt, meldet der Roboter, wenn der Stapel zu hoch wird.

Roboter::

Kuka (KRC 2)

Leitsystem:

S7

Parkplatz-WC Wetterwitz

Zeitraum: 03/2008 – 03/2008

Projektbeschreibung:

Programmierung und Inbetriebnahme einer Membrankläranlage.

Steuerung:

Siemens S7 300

Visualisierung:

WinCC flexible

CPU 313C, ca. 50 digitale Eingänge, ca. 35 digitale Ausgänge, ca. 15 analoge Signale, 2 Frequenzumrichter (ABB)

Transportanlage bei Amcor Atlas in Polen

Zeitraum: 01/2008 – 07/2008

Projektbeschreibung:

Programmierung und Inbetriebnahme einer Transportanlage für Folienrollen.

Steuerung:

Siemens S7 300

Visualisierung:

WinCC flexible

CPU 315-2DP, Dezentrale Peripherie (Profibus), ca. 130 digitale Eingänge, ca. 100 digitale Ausgänge, ca. 3 Frequenzumrichter (Siemens), Barcode-Reader (Leuze)

Steinschleifmaschine

Zeitraum: 02/2008 – 05/2008

Projektbeschreibung:

Erstellung eines S7-Programms für eine Steinschleifmaschine. Da diese Maschine in unterschiedlichen Varianten ausgeliefert werden kann, muss dieses Programm allen denkbaren Ausbaustufen der Maschine entsprechen.

Steuerung:

Siemens S7 300

Visualisierung:

WinCC flexible

Wafervereinzelungsanlage

Zeitraum: 11/2007 – 03/2008

Projektbeschreibung:

Programmierung und Inbetriebnahme der Steuerungen einer Wafervereinzelungsanlage mit 2 Verarbeitungslinien.

Steuerung:

Beckhoff

3 Steuerungen (CX9000), ca. 180 digitale Eingänge, ca. 100 digitale Ausgänge, 22 Schrittmotoren

Kondensatorwaschanlage

Zeitraum: 10/2007 – 11/2007

Projektbeschreibung:

Programmierung und Inbetriebnahme einer Waschanlage für Kondensatoren.

Steuerung:

Siemens S7-300

CPU 317-2DP, Dezentrale Peripherie (Profibus), ca. 180 digitale Eingänge, ca. 110 digitale Ausgänge, ca. 10 Analogsignale

Schachtunterteilfertiger (Rumänien, Ungarn)

Zeitraum: 05/2007 – 07/2007

Projektbeschreibung:

Programmierung und Inbetriebnahme eines Schachtunterteilfertigers für Betonformteile.

Steuerung:

Siemens S7-200

Verpackungsanlage (USA)

Zeitraum: 05/2007 – 07/2007

Projektbeschreibung:

Inbetriebnahme der SPS-Steuerung einer Verpackungsanlage und Produktionsbegleitung.

Steuerung:

Siemens S7-300

6 Steuerungen (1 x CPU 317-2DP, 5 x CPU 314C-2DP), Dezentrale Peripherie (Profibus), ca. 670 digitalen Eingänge, ca. 450 digitalen Ausgänge, 8 Frequenzumrichter (Siemens), Barcode-Reader (Leuze)

Fruchtsaftanlage

Zeitraum: 06/2006 – 07/2007

Projektbeschreibung:

Programmierung und Inbetriebnahme einer Anlage zu Herstellung von Fruchtsaft angefangen von der Frucht bis zur Flasche.

Steuerung:

Siemens S7-300/400

Visualisierung:

WinCC und WinCC flexible

5 Steuerungen (2 x CPU 414-3DP, 3 x CPU 314C-2DP), Dezentrale Peripherie (Profibus), ca. 960 digitalen Eingänge, ca. 550 digitalen Ausgänge, 200 analoge Signale, 60 Frequenzumrichter (Danfoss), 25 Ventilinseln (Bürkert), 20 MIDs (E+H)

Steuerung zweier RadioNavigationSystem-Testlinien

Zeitraum: 11/2005 – 12/2005 und 04/2006

Projektbeschreibung:

Erstellung und Inbetriebnahme eines Programmes und einer Visualisierung zur Steuerung der MONTRAC- basierten RNS – Testlinie.

Steuerung:

Siemens S7-300

Visualisierung:

WinCC flexible

CPU 317-2DP, Dezentrale Peripherie (Profibus), ca. 230 digitale Eingänge, ca. 100 digitale Ausgänge, 20 serielle Schnittstellen (RS232), 2 Positionierumrichter (Montech), 9 Festo Ventilinseln (CPX/CPA)

Energiemanagement

Zeitraum: 05/2005 – 06/2005

Projektbeschreibung:

Energiemanagement zum Senken von Spitzenleistungen durch Steuern von 68 Trockenkammern, 2 Sägelinien und einem Hacker geordnet nach Priorität, Anzahl der Abschaltungen und Leistung jeder einzelnen Funktionsgruppen.
Die Steuerung des Energiemanagements wurde per MPI mit den 15 Steuerungen der Funktionsgruppen vernetzt.

Steuerung:

Siemens S7-400 (CPU 414)

Palettieranlage für Folienrollen

Zeitraum: 04/2005

Projektbeschreibung:

Die Folienrollen laufen auf einem Gurtband auf den Roboter zu. Der Roboter nimmt dann die Rolle mit einem Spreizdorn auf. Er misst beim Ausfahren die Länge der Rolle und stellt diese nach ihrer Länge auf Paletten ab. Dabei sind verschiedene Stellbilder und Durchmesser möglich. Die Rollen können in mehreren Lagen aufeinander gestellt werden. Der Roboter legt dann Zwischenböden aus Pappe auf jede Lage.

Steuerung:

Kuka

Lokomotivwaschanlage

Zeitraum: 04/2005

Projektbeschreibung:

Projektierung, Programmierung und Inbetriebnahme der elektrischen Steuerung für die Abwasseranlage einer Triebwagenreinigung.

Steuerung:

Siemens S7-300

Visualisierung:

Protool

Weiteres:

VIPA Module

ca. 120 digitale Eingänge, ca. 80 digitale Ausgänge, 13 analoge Ein-/Ausgänge, 3 Frequenzumrichter (SEW)

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